![\"\"](\"http:\/\/progranos.org\/siloBolsa\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/Info-Silo-Bolsa-web-01-734x1024.jpg\")
<\/a><\/figure><\/li><\/a><\/figure><\/li><\/ul>\n\n\n\nComponentes\ndel sistema silo bolsa<\/strong><\/p>\n\n\n\n Los\nelementos fundamentales que intervienen en esta tecnolog\u00eda son el\nsilo bolsa, la m\u00e1quina embolsadora, la m\u00e1quina extractora y la\ntolva autodescargable.\n<\/p>\n\n\n\n El silo bolsa:<\/strong><\/em> La\nfuncionalidad de un silo bolsa est\u00e1 relacionada con la cantidad de\ncapas que contenga el film. En general, coextrusiones de 3 capas son\nsuficientes para alcanzar los requerimientos de la aplicaci\u00f3n. La\ncapa exterior del silo bolsa es blanca (di\u00f3xido de titanio) para\nreflejar los rayos solares; tiene aditivos, filtros de UV y adem\u00e1s\nde estabilizantes de rayos ultravioletas. Posee una capa central,\nneutra y por \u00faltimo la capa interior, con un aditivo (negro humo)\npara protecci\u00f3n de los rayos ultravioletas y evita la penetraci\u00f3n\nde la luz. En la actualidad, ya existen empresas con capacidad de\nfabricar silo bolsas de hasta 5 capas. \n<\/p>\n\n\n\n Al\ntratarse de compuestos org\u00e1nicos, estos envejecen por radicales\nlibres y su nivel de actividad depende de la temperatura, radiaci\u00f3n,\ncomo as\u00ed tambi\u00e9n del esfuerzo mec\u00e1nico al que el silo bolsa es\nsometido. Por lo tanto es importante que durante todo el proceso de\nembolsado se respeten los niveles de estiramiento recomendados por\nlos fabricantes, ya que esto garantizar\u00e1 un almacenaje exitoso,\nsobre todo en aquellos casos donde el silo bolsa permanecer\u00e1 armado\nen per\u00edodos de alta temperatura ambiente.<\/p>\n\n\n\n El\nproceso de compactaci\u00f3n que se lleva a cabo durante el almacenaje\nexige que los materiales resistan a las fuerzas de compresi\u00f3n y de\ntracci\u00f3n generadas. Dentro de todas las propiedades mec\u00e1nicas, el\nrasgado en direcci\u00f3n de la embolsadora resulta ser la propiedad m\u00e1s\ncr\u00edtica ya que valores bajos (menores a 1500 g) pueden ocasionar que\nla bolsa se abra longitudinalmente. La resistencia al punzonado\ntambi\u00e9n es importante en el desempe\u00f1o del polietileno, porque hace\nreferencia a la fuerza necesaria para perforar el silo bolsa.\nRastrojos, piedras, o incluso las aves pueden perforar el silo, con\nlo cual, valores altos de resistencia al punzonado contribuyen a\nobtener un sistema de almacenaje m\u00e1s seguro, con una garant\u00eda ante\nagentes clim\u00e1ticos (excepto piedra y granizo) de 24 meses.<\/p>\n\n\n\n Se\npresentan comercialmente di\u00e1metros de 1,5 m, 1,8 m, 2,0 m, 2,4 m,\n2,7 m, 3,0 m, 3,7 m y 4,3 m, con una longitud de 60,0 m, 70,0 m, 75,0\nm, 90,0 m y 100,0 m. Las capacidades disponibles actualmente en el\nmercado, van desde las 55,0 – 60,0 toneladas hasta las 500,0 – 510,0\ntoneladas, siendo la capacidad m\u00e1s utilizada la de 200,0 toneladas\n(base trigo, 2,7 m de di\u00e1metro y 60,0 m de largo).<\/p>\n\n\n\n La m\u00e1quina embolsadora:<\/strong><\/em> El\nsinf\u00edn de llenado es accionado, a trav\u00e9s de transmisi\u00f3n card\u00e1nica,\npor la toma de fuerza del tractor. Su funci\u00f3n es transportar el\ngrano desde la tolva de recepci\u00f3n al silo bolsa, debe ser de un gran\ndi\u00e1metro, gran secci\u00f3n de ala (o espira) y con una m\u00ednima\ninclinaci\u00f3n, evitando as\u00ed da\u00f1ar a los granos. El mismo debe\ntrabajar a bajas rpm (generalmente a 540 rpm). Debe permitir un\nrecambio f\u00e1cil y r\u00e1pido, ya que generalmente es un elemento de alto\ndesgaste. Actualmente se incorporaci\u00f3n sinfines de hasta 450 mm,\nelev\u00f3 la capacidad de trabajo a m\u00e1s de 400,0 toneladas\/hora, a\nflujo constante, con una potencia demandada de alrededor\nde 60 CV. En Argentina se ha dise\u00f1ado embolsadoras\ndenominadas de \u201cgravedad cero\u201d, donde el llenado del silo bolsa\nse realiza por el propio peso espec\u00edfico del grano\n(sin sinf\u00edn).\nEsta embolsadora tiene como ventaja un mejor tratamiento del grano y\nque no necesita de un tractor. Para dar con el correcto estiramiento\nposee los sujeta pliegues a rodillos y tambi\u00e9n es posible optimizar\nel llenado a trav\u00e9s de la inclinaci\u00f3n del t\u00fanel, llev\u00e1ndolo hacia\ndelante o hacia atr\u00e1s de la m\u00e1quina para mayor o menor de llenado.\n\n<\/p>\n\n\n\n El\nt\u00fanel es la estructura donde el silo bolsa se encuentra montado\nmientras est\u00e1 plegado, por dentro se forma la c\u00e1mara de llenado,\nconectada al sinf\u00edn que vuelca el grano proveniente de la tolva de\nrecepci\u00f3n. El t\u00fanel debe ser dise\u00f1ado de forma tal que logre un\nllenado parejo sin zonas de sobrecarga. Mientras m\u00e1s largo sea el\nt\u00fanel menores esfuerzos puntuales soportar\u00e1 el silo bolsa. En\ngeneral presentan una inclinaci\u00f3n para que el peso del grano,\nmientras el t\u00fanel se llena, se traslade hacia los neum\u00e1ticos de la\nembolsadora, de manera que se logre un mejor frenado. Se observan dos\ndise\u00f1os: 1) t\u00fanel estructuralmente aplanado, similar a la forma que\nadoptar\u00e1 la bolsa al llenarse; con este tipo de t\u00fanel se realiza un\nestiramiento m\u00e1s efectivo de la parte inferior del pl\u00e1stico y la\nembolsadora no requiere de los escudos laterales; 2) la forma de\nt\u00fanel es m\u00e1s alta y redondeada, permitiendo tener en un punto m\u00e1s\nelevado de la salida del sinf\u00edn de llenado. Este tipo de t\u00fanel\naprovecha mejor la fuerza que ejerce el grano sobre la embolsadora al\nbuscar su \u00e1ngulo de reposo; esto implica que, en general, no se\nnecesite que el sinf\u00edn ejerza presi\u00f3n sobre el grano en la c\u00e1mara\nde llenado para lograr el estiramiento final del silo bolsa. En\ngeneral este dise\u00f1o de t\u00fanel requiere la asistencia de los escudos\nlaterales, cuya funci\u00f3n es prevenir que exista un sobrellenado del\nsilo bolsa o retorno de cereal en este sector. La acumulaci\u00f3n de\ngrano en los laterales del silo bolsa incrementa el riesgo de rasgado\nen aquellos casos donde se sobrepasa la capacidad de estiramiento\nrecomendada.<\/p>\n\n\n\n Complementa\nla estructura del t\u00fanel la bandeja inferior, cuya funci\u00f3n es evitar\nel zafe de los pliegues desde abajo y el retorno de cereal. \n<\/p>\n\n\n\n El\nsistema de frenos, mediante su accionamiento y regulaci\u00f3n, permite\nque operario pueda brindar el correcto estiramiento del silo bolsa.\nExisten 2 sistemas de frenos: 1) aquellos que trabajan por rozamiento\nsobre el neum\u00e1tico (frenos de \u201czapata\u201d) y 2) el sistema de\nfrenos a disco, que si bien es m\u00e1s costoso, prescinde de las\ncondiciones del neum\u00e1tico (patinamiento por agua, baja presi\u00f3n de\ninflado, desgaste de los neum\u00e1ticos, etc.). A su vez, cuando los\ncomandos se encuentran dispuestos de un solo lado de la m\u00e1quina, el\nsistema de frenos a disco es m\u00e1s seguro en su operaci\u00f3n. Esto es\npor que se evita que el operario est\u00e9 circulando constantemente, de\nuna rueda a otra de la embolsadora, durante el momento de embolsado.\nAdem\u00e1s, como este sistema utiliza man\u00f3metros para indicar la\npresi\u00f3n de frenado, permite realizar ajustes m\u00e1s precisos sobre el\nestiramiento del silo bolsa. En este sentido es imprescindible tener\nun buen rodado con buena superficie de contacto (tipo vial) para\nasegurar una mayor adherencia al terreno. \n<\/p>\n\n\n\n Respecto\na seguridad, es importante que la embolsadora cuente con las\nprotecciones que cubran completamente a todas las piezas m\u00f3viles\n(acoples card\u00e1nicos y transmisiones) con las correspondientes\nadvertencias sobre los riesgos en etiquetas con pictogramas y en el\nmanual del operador. Tambi\u00e9n ayudar\u00e1 a minimizar el riesgo de\nlesiones la presencia de pasamanos y plataformas antideslizantes. En\nlo que se refiere a seguridad vial, es importante contar con luces y\nbalizas que no interfieran al momento del embolsado y que cumplan con\nnormas internacionales (IRAM 8076-0:2001 equivalentes a las\ninternacionales ISO o Europeas EN1553:2000). \n<\/p>\n\n\n\n Otros\nelementos t\u00e9cnicos importantes son: 1) la percha, que a trav\u00e9s de\nun malacate permite elevar el silo bolsa para montarlo en el t\u00fanel;\n2) pies laterales, que mantienen la posici\u00f3n de la m\u00e1quina cuando\nse debe retirar el tractor y evitan que la misma se desplace\ngenerando baches en la confecci\u00f3n del silo; 3) escudo de freno o\nancla, b\u00e1sicamente es un deflector ubicado en la parte inferior del\nt\u00fanel de embolsado, act\u00faa dentro de la masa de granos generando\nresistencia al avance de la embolsadora, mejorando la compactaci\u00f3n y\nal mismo tiempo demandando un menor esfuerzo de los frenos.<\/p>\n\n\n\n La m\u00e1quina extractora<\/strong><\/em>:<\/strong> Si\nbien actualmente hay m\u00e1s de un tipo de extractora, el mercado\nprevalecen las extractoras con el sistema de avance hidrost\u00e1tico. Su\nprincipio de funcionamiento consiste en un rolo hidr\u00e1ulico que\nenrolla la bolsa, traccionando a la extractora y al tractor. Mientras\ntanto los sinfines, accionados por la toma de fuerza del tractor (540\nrpm), recolectan el cereal. Su capacidad promedio de trabajo\nactualmente es de 300,0 – 360,0 toneladas\/hora. Para alcanzar estos\nvalores poseen sinfines de descarga de 400 mm y sinfines barredores u\nhorizontales de 260 mm aproximadamente, estos recolectan el cereal a\nlo ancho del silo bolsa hasta una c\u00e1mara central de recepci\u00f3n,\ndonde es tomado por el sinf\u00edn de descarga. Para incrementar el\ncaudal de grano tambi\u00e9n se mejor\u00f3 el dise\u00f1o de la c\u00e1mara,\nreduciendo la turbulencia y facilitando el ingreso del material al\nsinf\u00edn de descarga. Tambi\u00e9n se hicieron modificaciones en la\ntransmisi\u00f3n de engranajes, para que el aumento de la capacidad de\ntrabajo no implique un incremento significativo en la potencia\nrequerida (estimada entre 60 y 75 HP). A su vez se trabaj\u00f3 para que\nel flujo de grano sea m\u00e1s uniforme, reduciendo as\u00ed el porcentaje de\nda\u00f1o mec\u00e1nico en el grano. Este tipo de extractora permite trabajar\ncon silo bolsas de 2,0 m, 2,7 m y 3,0 m de di\u00e1metro, adicionando o\nquitando secciones de los sinfines barredores, o bien empleando un\nrolo angosto con \u201cencausadores de silo bolsa\u201d.<\/p>\n\n\n\n El\nritmo de trabajo se fija ajustando la velocidad del rolo, a trav\u00e9s\nde comandos hidr\u00e1ulicos centralizados, que tambi\u00e9n regulan el\nplegado del tubo de descarga y el despeje de la m\u00e1quina al suelo.\nLos comandos hidrost\u00e1ticos adem\u00e1s permiten realizar regulaciones en\naltura del rolo y su sentido de giro. Para extraer el grano se\nrequiere un sistema de corte del silo bolsa, que t\u00edpicamente\nconsiste en una cuchilla ubicada sobre el sinf\u00edn de descarga, en la\nmisma l\u00ednea de trabajo que los sinfines barredores. Esta ubicaci\u00f3n\npermite que la cuchilla corte el pl\u00e1stico en un sector con poca\ntensi\u00f3n para evitar que se produzca su rasgado; otro elemento de\ncorte utilizado es el sistema de alambre caliente.<\/p>\n\n\n\n En\nmateria de seguridad del operario, los sinfines barredores deben ser\naccionados a trav\u00e9s de un sistema de acople y desacople r\u00e1pido. Es\nnecesario que los sinfines barredores cuenten con rejillas de\nseguridad y que su dise\u00f1o no afecte el caudal de grano. En cuanto al\nsistema de transmisi\u00f3n, es mas seguro que este pueda destrabarse\nautom\u00e1ticamente haciendo girar el rolo con el sistema hidr\u00e1ulico.\nEl conjunto que comanda todas las funciones debe estar bien ubicado\npara evitar accidentes durante la operaci\u00f3n de descarga.<\/p>\n\n\n\n La tolva autodescargable<\/strong><\/em>:<\/strong> Su\nevoluci\u00f3n ha acompa\u00f1ado la tendencia en cosechadoras, hacia una\nmayor capacidad operativa. Su capacidad de carga fue evolucionando\ndesde 8,0 – 10,0 toneladas a 18,0 toneladas en tolvas\nautodescargables de un solo eje, de 16,0 a 26,0 toneladas en tolvas\nde 2 ejes, hasta m\u00e1s de 30,0 toneladas para tolvas de un eje y\nbalanc\u00edn trasero, o doble balanc\u00edn. En general las caracter\u00edsticas\ndeseables en autodescargables son:<\/p>\n\n\n\n Para\nla operaci\u00f3n de descarga es importante que la tolva cuente con\nguillotina de corte hidr\u00e1ulico, lo cual permite comenzar la\noperaci\u00f3n en vac\u00edo y regular la velocidad de descarga. El sinf\u00edn\nde descarga debe ser de gran di\u00e1metro (400 mm o m\u00e1s) para permitir\nuna alta capacidad de trabajo (puede llegar a los 10,0\ntoneladas\/minuto), sin aumentar el da\u00f1o mec\u00e1nico de los granos. Un\nsinf\u00edn de gran di\u00e1metro tambi\u00e9n permite aprovechar mejor la\npotencia del tractor, ya que para una tolva de 25,0 toneladas de\ncapacidad, es necesario contar con 120\/150 HP en suelos normales a\n150\/180 HP en suelos blandos. Los sinfines de piso con diferentes\npasos permiten una descarga m\u00e1s equilibrada. La implementaci\u00f3n de\nun babero direccional en el extremo del tubo de descarga permite\nevitar continuos movimientos del tractor. Tambi\u00e9n es de inter\u00e9s que\nel tubo de descarga cuente con iluminaci\u00f3n para facilitar la tarea\nen momentos de poca luz. Los mandos card\u00e1nicos deben contar con\nprotecci\u00f3n pl\u00e1stica y fusible de seguridad, para evitar el giro del\nsinf\u00edn, muy \u00fatil en caso de atascamiento. \n<\/p>\n\n\n\n En\nla operaci\u00f3n de carga es imprescindible contar con un visor de\nllenado para evitar el derrame de granos. Actualmente existen\nsistemas de sensores ubicados en el interior de la tolva, a 25,0 cm\ndel borde, que funcionan por contacto e indican la distribuci\u00f3n del\ngrano a trav\u00e9s de un monitor en la cabina del tractor. Mientras\ntanto, otro monitor se ubica en la cosechadora, el cual recibe los\ndatos de forma inal\u00e1mbrica y finaliza autom\u00e1ticamente la descarga.\nTambi\u00e9n es \u00fatil que la tolva cuente con la posibilidad de\nincorporar una balanza electr\u00f3nica, para registrar la informaci\u00f3n\ndel peso de carga. \n<\/p>\n\n\n\n El\ndise\u00f1o de una tolva con bajo centro de carga y amplia pisada permite\nel transporte de alta velocidad sin riesgos, evitando tirones al\ntractor. Sobre este punto tambi\u00e9n es importante que la lanza de tiro\nposea acople al tractor mediante r\u00f3tula y amortiguaci\u00f3n con bujes\nde goma. Adem\u00e1s, su dise\u00f1o debe permitir cierta transferencia de\ncarga al eje trasero del tractor (lastrado din\u00e1mico) para tolvas de\nun solo eje. Los neum\u00e1ticos de alta flotaci\u00f3n, con amplio rodado,\nfacilitan el tr\u00e1nsito en terrenos blandos sin da\u00f1arlos. Si a esto\nse le suma la regulaci\u00f3n de presi\u00f3n de aire, que puede aumentar la\npresi\u00f3n en carreteras y disminuirla para reducir compactaciones en\nsuelos blandos, se permite optimizar la vida \u00fatil de los neum\u00e1ticos\ny mejorar la seguridad durante el traslado en ruta. Un avance sobre\neste tema es el se dise\u00f1o de un sensor ultras\u00f3nico, que calcula el\nshock de absorci\u00f3n de los neum\u00e1ticos en movimiento y emite una\nse\u00f1al a un monitor. De acuerdo a la velocidad y carga del veh\u00edculo,\npermute regular la presi\u00f3n m\u00ednima admisible compatible con la\nprolongaci\u00f3n de la vida \u00fatil del neum\u00e1tico y la reducci\u00f3n de la\ncompactaci\u00f3n superficial, aspecto muy importante en siembra directa.\n\n<\/p>\n\n\n\n Otras\ncaracter\u00edsticas aspectos de dise\u00f1o son que la tolva tenga una gran\nrobustez con una m\u00ednima tara, sistema de engrase externo,\ncentralizado y de f\u00e1cil mantenimiento, entre otras.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" El silo bolsa es considerado un sistema de almacenaje temporario y herm\u00e9tico, apto para el almacenamiento de todo tipo de granos, semillas, forrajes, subproductos y fertilizantes s\u00f3lidos. El concepto de temporario hace referencia a que el silo bolsa no puede reutilizarse, y no al plazo en que el producto puede ser almacenado de forma segura. 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es un envase constituido por una mezcla de polietileno de aproximadamente de 235 \u03bcm de espesor y fabricada por el proceso de coextrusado. Est\u00e1 constituida por Polietileno Lineal de Baja Densidad (LLDPE) y Polietileno de Baja Densidad (LDPE). El primero es el responsable de contribuir la resistencia mec\u00e1nica del silo bolsa, por lo que se busca incrementar su participaci\u00f3n en la mezcla en m\u00e1s del 50,0%. Mientras que el LDPE, confiere estabilidad de burbuja necesaria durante el proceso de coextrusi\u00f3n, necesaria por el gran di\u00e1metro del silo bolsa.<\/p>\n\n\n\n
Es un implemento que se utiliza para cargar (depositar) el grano en el silo bolsa. Consta de una tolva de recepci\u00f3n, ubicada en el sector superior de la m\u00e1quina embolsadora, que permite recepcionar el grano desde la tolva autodescargable u elemento alimentador de grano. Es importante que posea una buena capacidad, que est\u00e9 alineada verticalmente con el centro del eje de la embolsadora, de esta forma se transmite en el peso a las ruedas y facilita la tarea de frenado. En algunas embolsadoras la tolva est\u00e1 provista de tapas con aletas protectoras de r\u00e1fagas, que otorgan mayor amplitud, facilitan la tarea de descarga, reducen los movimientos de la tolva y las p\u00e9rdidas por derrame de cereal. <\/p>\n\n\n\n
Es un implemento que se utiliza para descargar (extraer) el grano del silo bolsa. Al igual que la embolsadora, se caracteriza por ser una maquina muy simple en su construcci\u00f3n y en su operaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n
Es un carro con una gran tolva que se utiliza para llevar directamente el grano desde la cosechadora a la embolsadora. Esta tolva consta adem\u00e1s de un gran tornillo sinf\u00edn que transporta el grano a la tolva de la embolsadora.<\/p>\n\n\n\n